MEKONG TECHNOLOGIES est spécialisé dans la conception et l’installation d’usines et de lignes de transformation de noix de cajou. De la planification, de la conception à l’installation complète d’un système de ligne de production pour aider les entreprises à disposer d’un système de production efficace et moderne, à optimiser la productivité et à minimiser les coûts d’exploitation et de maintenance futurs.
Plus précisément, ce processus comprend généralement des étapes telles que :
1. Enquête et analyse des besoins:
- Le consultant étudiera l’usine, la zone, les conditions de l’environnement de travail et saisira l’échelle de production souhaitée par l’entreprise.
- Analyser des facteurs tels que la productivité, les coûts et les exigences de qualité des produits, fournissant ainsi des solutions appropriées
2. Conception de la Usine:
- Créer des dessins de conception détaillés pour l’ensemble de la ligne de production, y compris des étapes telles que la cuisson à la vapeur, le décorticage, le pelage, le tri et l’emballage des noix de cajou.
- Conception optimale pour minimiser les coûts d’exploitation, économiser l’énergie et la main-d’œuvre et assurer la sécurité dans le processus de production.
3. Sélection des équipements et des machines :
- Sur la base de la conception, le consultant fera des recommandations sur le type de machines et d’équipements adaptés à chaque étape du processus de production (cuiseur à vapeur, décortiqueur, séchoir, système de convoyage). , etc.).
- Assurer que l’équipement sélectionné possède une capacité, une qualité et une durabilité élevées, adaptées aux besoins de production.
4. Construction et installation:
- L’unité de construction sera responsable de l’installation de l’ensemble de la ligne de production selon la conception approuvée.
- Assurer que l’installation est effectuée dans les délais, techniquement correcte et conforme aux normes de sécurité industrielle.
5. Essai et étalonnage :
- Une fois l’installation terminée, la ligne sera testée et ajustée jusqu’à ce qu’elle fonctionne de manière stable et atteigne les performances souhaitées.
- Former le personnel d’exploitation et fournir des instructions sur l’entretien et la réparation de la ligne de production pour assurer le bon déroulement du processus de production.
6. Maintenance et assistance post-construction :
- Maintenance périodique, entretien et assistance technique après l’installation pour maintenir des performances élevées et garantir que la ligne fonctionne toujours de manière stable.